滴丸的冷卻介質(zhì)一般采用二甲基硅油、液體石蠟和其它植物油，在使用一段時間后由于室內(nèi)濕度的影響和在人為的作用下會混入一定的水分，使其變的渾濁不透明，從而影響滴丸成型的圓整度，人為的作用漏進的水分，由于水的比重大，可采取沉淀放出的辦法解決，最難解決的是冷卻介質(zhì)由于通過降低工作溫度，而吸入的呈散霧狀態(tài)分散在介質(zhì)中的水分子。另外，由于長期使用，滴丸在成型排氣的過程中排放出的固體微粒也分散漂浮在介質(zhì)中，加劇了介質(zhì)的渾濁度，為了解決上述問題，有的廠家采用高密度過濾雜質(zhì)的方法，結果效果不好，原因是：對硅膠的脫油和干燥也是一件更麻煩的事。步源制藥機械有限公司通過實驗其原理是將所用的硅油，抽到密閉的儲油罐中，該罐用電給導熱油加溫，然后再給介質(zhì)加溫，在加熱中降低介質(zhì)粘度，使水分蒸發(fā)上升，再通過真空泵將蒸汽排出，清除水分后再通過耐高溫油泵打入活性碳過濾器和0.2um鈦合金過濾器，經(jīng)過兩極過濾排出冷卻待用。該裝置結構緊湊，控制自動化程度高，溫度和壓力可以任意設定，適合不同介質(zhì)的處理，最后通過硅油粘度的測定，再注回滴丸機重新使用。有的廠家采用鍋煮的辦法，由于溫度控制不嚴格，易使介質(zhì)糊化，影響了滴丸在成型過程中的圓整度。

操作提示：在使用滴丸設備之前要根據(jù)說明書的說明掌握設備的運行原理，有疑問的地方要及時咨詢生產(chǎn)商，且不可在有疑慮

的情況下操作設備。

　操作說明：首先開啟冷卻液泵再打開制冷機，同時打開所需的加熱裝置，當所需的溫度達到穩(wěn)定值后將達到滴制狀態(tài)的滴制物質(zhì)加

入到滴制罐，每次滴制完成后，首先關閉加熱和制冷系統(tǒng)：觀察系統(tǒng)內(nèi)滴丸全部流出后，再關閉冷卻循環(huán)系統(tǒng)、防止滴丸殘留。每次滴

制完成后必須清除殘留物質(zhì)，同時清洗與滴制物固化前接觸過的所有管道容器，冷卻液過濾網(wǎng)。